數控彎管機主要用于電力施工、公共鐵路施工、鍋爐、橋梁、船舶等方面的管道鋪設和施工。數控彎管機操作簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便，安裝快，在國內彎管機市場(chǎng)占據主要產(chǎn)品位置，應用廣泛，那么數控彎管機的技術(shù)特點(diǎn)是什么呢？
一、管形整齊

在設計和管槽時(shí)，應防止大的弧形、隨機曲線(xiàn)、復合彎曲和180以上?；⌒?。過(guò)大的弧形不僅使工裝笨重，而且受彎管機床尺寸的限制；隨機曲線(xiàn)和復合彎曲的設計造型非常不合理，大大地阻礙了機械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，使操作人員難以擺脫笨重的體力勞動(dòng)；超過(guò)180?；⌒问箯澒軝C無(wú)法卸模。
二、彎曲半徑標準化

盡量實(shí)現彎曲半徑“一管一?！焙汀岸喙芤荒！?。對于一根管道來(lái)說(shuō)，無(wú)論有多少彎曲，彎曲視角只能有一個(gè)彎曲半徑，因為彎曲機在彎曲過(guò)程中不更換模塊，這就是“一管一?！?。而“多管一?！?，即相同直徑規格的管道應盡量選擇相同的彎曲半徑，即使用相同的模塊彎曲不同形狀的管形，有利于減少模塊數量。

軟管彎曲半徑的大小決定了軟管彎曲成型時(shí)的阻力。一般來(lái)說(shuō)，管徑大，彎曲半徑小，彎曲時(shí)容易出現內皺和偏差，彎曲質(zhì)量難以保證。因此，彎管模的R值一般是管徑的23倍。
四、彎曲成型速率適中

彎曲成型速率對成型質(zhì)量的主要影響是：速度過(guò)快，容易導致軟管彎曲部分變平，圓度不符合要求，導致軟管開(kāi)裂和斷裂；速度過(guò)慢，容易造成軟管起皺和壓塊偏差，大直徑管道容易形成導管彎曲部分下沉。針對這兩臺數控彎管機上的大量實(shí)驗，盡量將軟管的彎曲速率確定為機器較大彎曲速度的20%-40%。
五、合適的芯軸及其位置

芯軸在彎曲過(guò)程中主要支撐軟管彎曲半徑的內壁，避免其變形。目前國內管道在機床上彎曲成型，如果不使用芯軸，其質(zhì)量難以保證。芯軸的方式有很多，如柱芯軸、萬(wàn)向單、雙、三、四球頭芯軸、定向單、多球頭芯軸等。此外，芯軸的位置對軟管彎曲成型也有一些影響:理論上其斷線(xiàn)應與彎管模具的斷線(xiàn)齊平，但經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗證實(shí)，提前1~2mm較好，彎頭的質(zhì)量更理想。當然，提前量過(guò)大，會(huì )導致彎曲部分表面出現所謂的彎曲部分?！谤Z頭”的情況。

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