為了提高彎管機的彎曲度，可以在其控制臺或滾輪上布置輔助液壓缸，以產(chǎn)生反向撓度；或者前后梁兩側各有樞軸，控制臺位于前后梁之間，兩側支撐在樞軸上。在此基礎上，將彎管機控制臺的工作平面制作成中間稍微凸起，有利于補償彎曲時(shí)控制臺產(chǎn)生的撓度。

其中一個(gè)典型的例子是選擇幾個(gè)斜楔來(lái)凸起控制臺的工作面；并將楔子與螺桿和蝸桿傳動(dòng)設備連接起來(lái)。根據控制臺的長(cháng)度，彎管機的下梁上布置了幾個(gè)液壓缸，其活塞桿頂在控制臺上。彎曲時(shí)，這些液壓缸進(jìn)入液體，對控制臺產(chǎn)生向上壓力，使控制臺產(chǎn)生向上撓度，與滾輪撓度方向一致。

彎管機是鍛造機械之一。隨著(zhù)其自動(dòng)化水平的提高，設備廣泛應用于金屬加工行業(yè)，涉及航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車(chē)、電力、電器、裝飾等領(lǐng)域。此外，滑塊和控制臺的撓度方向可以通過(guò)彎管機中液壓缸的位置來(lái)保持一致。

但是，即使是同一型號的板材，其機械性能也存在一些差異，因此在使用同一副模具和同一凸模進(jìn)入型腔精加工時(shí)，由于板材機械性能的差異，彎曲角度也會(huì )發(fā)生變化。當材料厚度超過(guò)設備公差范圍時(shí)，彎管設備的加工精度會(huì )降低，材料表面應光滑。使用彎管設備加工時(shí)，工作人員應注意材料的選擇。

生產(chǎn)單位在使用彎管機時(shí)，也要注意功率大的設備才能投入生產(chǎn)，因為設備功率大有利于提高尺寸精度。因此，在使用彎曲設備時(shí)，設備與材料的配合度較高，可以保證材料在生產(chǎn)過(guò)程中的精度和效果。因此，在選擇彎曲設備時(shí)，還應注意功率是否符合加工標準。

如今，許多制造商非常重視彎管機的應用。如果要提高設備的尺寸精度，不僅可以提高材料的加工效果，還可以給制造商帶來(lái)更多的效益。在彎管設備的使用過(guò)程中，應注意控制切割速率。目前彎管設備的加工范圍很廣，可以切割不同的材料。彎管設備的切割速率應與材料的特性一致，有利于通過(guò)彎管設備切割時(shí)提高尺寸精度。

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