大型彎管機主要由彎管機由驅動(dòng)裝置、導向輪裝置、預壓緊裝置、搖臂回轉裝置、夾頭裝置、底座、中頻電源、液壓系統等部件組成。搖臂回轉裝置是彎管機的核心部件，其作用是將加熱后的管件彎曲成符合規定要求的半徑，具有彎曲、回轉、變徑的功能。

　　其中的搖臂驅動(dòng)裝置安裝在大滑臺側面，搖臂通過(guò)回轉支承固定在大滑臺上，中滑臺固定在搖臂上，改變大、中滑臺的位置，因而調整回轉中心與夾頭中心線(xiàn)之間的距離，即調整管件彎曲半徑。

　　彎管時(shí)，搖臂承受彎管機圓周力及阻力矩，搖臂的回位由搖臂驅動(dòng)裝置拖動(dòng)，回位速度為2．2r／min。搖臂回轉裝置調整彎曲半徑時(shí)，啟動(dòng)中滑臺液壓馬達，移動(dòng)中滑臺的工作臺，通過(guò)滑臺的標尺，將夾頭中心定位于規定的尺寸，關(guān)閉液壓馬達；

　　通過(guò)齒輪齒條機構，移動(dòng)小滑臺，用定位銷(xiāo)將小滑臺固定于中滑臺上，旋轉頂絲，將夾頭頂緊，完成夾頭的定位；啟動(dòng)大滑臺電動(dòng)機，移動(dòng)大滑臺的工作臺，使夾頭中心與導向輪裝置中心重合，關(guān)閉電動(dòng)機；

　　啟動(dòng)夾緊油缸馬達，將大滑臺的工作臺彎管機夾緊，實(shí)現工作臺(搖臂回轉中心)的定位。彎管時(shí)，搖臂驅動(dòng)裝置不工作，搖臂回轉裝置由主驅動(dòng)裝置經(jīng)管件推動(dòng)，承受圓周力及阻力矩。

　　我們都知道全自動(dòng)彎管機是用于彎管的，對于模具設計、彎管數據的修正，管材的材質(zhì)、直徑、壁厚的選取，以及加工中管材的彎裂、管壁起皺等現象的控制，獲得科學(xué)的理論依據，提高經(jīng)濟效益在彎折前，要考慮到彎管的長(cháng)短先套絲后彎折，熱鍍鋅鋼管務(wù)必是國家標準的，不然非常容易癟掉的。

　　?彎頭在制做的全過(guò)程中為彎胎的精密度是危害彎頭品質(zhì)的關(guān)鍵要素，在開(kāi)展生產(chǎn)制造的全過(guò)程中除開(kāi)劃分的規格及其操縱規定必須在必須的尺寸公差范圍之內，彎頭一起也規定客戶(hù)在應用時(shí)必須依據其管控及其管經(jīng)挑選相對的彎胎。

　　如今彎頭的生產(chǎn)加工原材料長(cháng)度常多的，在制做的全過(guò)程中能夠選用其鑄鋼件、不銹鋼板、鋁合金型材等材料，商品的構造是根據彎折模和導向性模所完場(chǎng)的，其兩模中間是相連接的。彎頭在彎折全過(guò)程中為結構力學(xué)功能及其壁厚狀況都是立即對商品的品質(zhì)及其應用造成較為大的危害。

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