想測量彎管設備半徑主要有兩種方法：

　　1、比較科學(xué)的方法：運用勾股定理，其實(shí)利用勾股定理就可以*的算出來(lái)了。過(guò)程也很簡(jiǎn)單，先量一下彎管兩端的距離，再假設一個(gè)直角三角形，*后套用勾股公式，這樣就能很輕松的科學(xué)計算出精準的彎管半徑了。

　　2、比較可靠實(shí)用但不很*的方法：先用紙殼剪圓與彎管的半徑比對，反復修正紙殼圓的大小，直到與彎管的半徑相符。彎管機接著(zhù)用量尺測量紙殼圓的直徑再換算成彎管的半徑。一般都是通過(guò)變速機構獲取大的扭矩的，這樣普通電機就可以勝任，除非管材現在的簡(jiǎn)易性?xún)r(jià)比很高。

　　這樣出來(lái)的力矩和速度，可看實(shí)際情況。伺服驅動(dòng)器被安裝在電氣控制箱內，一個(gè)伺服驅動(dòng)器控制在每一個(gè)可轉動(dòng)機器軸的AC伺服電機。例如，送料軸、轉角軸，每一個(gè)伺服驅動(dòng)器可由其自身的顯示器來(lái)檢查，確定它是有效的。如果驅彎管機動(dòng)器沒(méi)有動(dòng)作或已經(jīng)過(guò)載，那么檢查此驅動(dòng)器的顯示器，這時(shí)它會(huì )沒(méi)有顯示或發(fā)出報警信息。在這情況下，機器將不會(huì )運轉。

　　彎管能力強，彎管質(zhì)量高。新型的彎管直徑、彎管*大厚壁、彎管半徑范圍都比原彎管機高50%。

　　實(shí)現了彎管過(guò)程的自動(dòng)化，加工效率高。用于原有加工管坯時(shí)，整個(gè)彎管過(guò)程都是通過(guò)工作人員手動(dòng)操作，彎管模進(jìn)、退速度相同，工作效率低下。新型彎管機采用可編程控制，使彎管過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行。通過(guò)容積調整速度使彎管模平穩彎管而快速復位，大大提高了加工效率，并減輕了工人的勞動(dòng)強度。

　　彎管工藝精度高。原有上沒(méi)有角度控制裝置，彎管角度的大小全憑操人員用目測判斷，彎管精度僅為±5°，難以滿(mǎn)足彎管產(chǎn)品精度要求。新型彎管機采用旋轉編碼器可可編程控制器對彎管角度自動(dòng)準確控制，精度可達±1°，完全滿(mǎn)足彎管產(chǎn)品的精度要求。

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