彎管機在生產(chǎn)角度采用編碼器控制，所以加工后的彎頭在角度上非常準確，正是因為如此，它才在職業(yè)中得到了廣泛的應用。但在彎管機的生產(chǎn)過(guò)程中，主要缺點(diǎn)是噪音比較大，這也是很多職業(yè)無(wú)法選擇的主要原因。

怎樣正確處理這個(gè)問(wèn)題？所有彎管機的機架基本都是箱體結構焊接而成，類(lèi)似于音響的外觀(guān)，所以噪音也是必然的。嚴重的話(huà)會(huì )擴大噪音。由于溫度相對較低，彎管機中潤滑油的油脂會(huì )逐漸增加，所以設備上的密封圈也會(huì )增加，縮短運動(dòng)的阻力，產(chǎn)生噪音。

彎管機彎管道彎曲與板材彎曲相同。純彎曲時(shí)，外徑為D，當厚度為t的管道受外力矩M的影響彎曲時(shí)，中性層外側管壁受拉應力σ1、管壁變??；中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁增厚。而橫截面的形狀由于受協(xié)力的影響F1和F2的效果由圓形變?yōu)闄E圓形。當變形過(guò)大時(shí)，外管壁會(huì )開(kāi)裂，內管壁會(huì )起皺。

管道的變形程度取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小，R/D和t/D值越低，變形程度越大。為了保證管件的成型質(zhì)量，需要在許可范圍內控制變形程度。管道的彎曲成形極 限不僅取決于材料的機械性能和彎曲方法，還取決于管件的應用要求。管件的成形極 限應包括以下內容：

1)中性層外拉伸變形區很大一部分拉伸變形不超過(guò)材料塑性允許值而破裂；

2)在中性層內側壓縮變形區，具有切向壓應力作用的薄壁結構不會(huì )超過(guò)不平衡而起皺；

3)管件有橢圓度要求時(shí)，控制其截面畸變；

4)管件承受內壓強度要求時(shí)，控制其厚度減薄的成形極 限。

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